轻工、建材、纺织、机械行业企业危险因素及防范措施简要说明

轻工、建材、纺织、机械行业企业

危险因素及防范措施简要说明

（一）轻工行业企业

1. 白酒制造企业

①储酒罐区、酒库、白酒输送环节因摩擦、碰撞、静电、通风不良等因素，容易引起火灾和爆炸，主要防范措施为可靠接地、防避雷措施、动火审批、乙醇浓度探测报警及风机联动等。

②污水处理池清理作业因硫化氢、沼气等有毒有害气体积聚造成作业人员中毒窒息，以及盲目施救造成事故扩大。主要防范措施为严格执行作业审批制度、按照“先通风，后检测，再作业”原则开展工作、作业过程要做到“勤通风、勤检测”、应急救援人员训练有素，个体防护用品和应急救援装备配备齐全等。

2.啤酒制造企业

①制冷机房的液氨储罐、压缩机、阀体等液氨泄漏，造成中毒窒息和容器爆炸，主要防范措施为重大危险源备案（构成重大危险源的），温度、液位、压力报警，设置氨气浓度报警装置及风机联动，储氨器上方设置水喷淋系统，按要求配戴防护用品，定期举行应急演练等。

②污水处理池等有限空间部位进行清理、维修等作业因硫化氢、沼气等有毒有害气体积聚造成作业人员中毒窒息，以及盲目施救造成事故扩大。主要防范措施为严格执行作业审批制度、按照“先通风，后检测，再作业”原则开展工作、作业过程要做到“勤通风、勤检测”、应急救援人员训练有素，个体防护用品和应急救援装备配备齐全等。

3.饲料加工企业

①筒仓清仓或维修作业中易发生物料坍塌，主要防范措施为佩戴好安全绳、安全帽等防护用品及应急呼吸工具、执行作业审批制度、配备监护人员等。

②筒仓、地坑、管道沟槽等有限空间部位进行清理、维修等作业因缺氧和硫化氢、沼气等有毒有害气体积聚造成作业人员中毒窒息，以及盲目施救造成事故扩大。主要防范措施为严格执行作业审批制度、按照“先通风，后检测，再作业”原则开展工作、作业过程要做到“勤通风、勤检测”、应急救援人员训练有素，个体防护用品和应急救援装备配备齐全等。

③生产车间、除尘器等因粉尘浓度超标及摩擦、静电、碰撞等因素引起粉尘爆炸，主要防范措施为严格执行粉尘清扫制度，负压除尘、按要求使用符合防爆等级的电气装置、采取可靠的防雷防静电措施等。

4. 酵母、味精制造企业

①制冷机房的液氨储罐、压缩机、阀体等液氨泄漏，造成中毒窒息和容器爆炸，主要防范措施为重大危险源备案（构成重大危险源的），温度、液位、压力报警，设置氨气浓度报警装置及风机联动，储氨器上方设置水喷淋系统，按要求配戴防护用品，定期举行应急演练等。

②发酵罐、污水处理池等有限空间部位进行清理、维修等作业因缺氧和硫化氢、沼气等有毒有害气体积聚造成作业人员中毒窒息，以及盲目施救造成事故扩大。主要防范措施为严格执行作业审批制度、按照“先通风，后检测，再作业”原则开展工作、作业过程要做到“勤通风、勤检测”、应急救援人员训练有素，个体防护用品和应急救援装备配备齐全等。

5. 肉制品加工企业

①制冷机房的液氨储罐、压缩机、阀体等液氨泄漏，造成中毒窒息和容器爆炸，主要防范措施为重大危险源备案（构成重大危险源的），温度、液位、压力报警，设置氨气浓度报警装置及风机联动，储氨器上方设置水喷淋系统，按要求配戴防护用品，定期举行应急演练等。

②污水处理池等有限空间部位进行清理、维修等作业因缺氧和硫化氢、沼气等有毒有害气体积聚造成作业人员中毒窒息，以及盲目施救造成事故扩大。主要防范措施为严格执行作业审批制度、按照“先通风，后检测，再作业”原则开展工作、作业过程要做到“勤通风、勤检测”、应急救援人员训练有素，个体防护用品和应急救援装备配备齐全等。

6. 造纸企业

①浆池、污水处理池等有限空间部位进行清理、维修等作业因缺氧和硫化氢、沼气等有毒有害气体积聚造成作业人员中毒窒息，以及盲目施救造成事故扩大。主要防范措施为严格执行作业审批制度、按照“先通风，后检测，再作业”原则开展工作、作业过程要做到“勤通风、勤检测”、应急救援人员训练有素，个体防护用品和应急救援装备配备齐全等。

②漂白（液氯）工序因钢瓶、管道泄漏易造成操作人员氯气中毒，主要防范措施为严格执行安全操作规程，按要求佩戴个体防护用品，正确掌握熟练使用应急器具，经常进行应急演练。

（二）建材行业

水泥制造企业

1.原料堆场：①堆料和取料作业同时进行易造成坍塌、车辆伤害事故，主要防范措施为严格执行安全操作规程，非作业人员禁止进入作业现场。②因输送设备人员易接近部位未设置防护网、急停装置等隔离防护措施，易造成机械伤害事故，主要防范措施为设置警示标志、人员行走安全警示线、设置防护装置和急停装置。

2.破碎设备和转运料斗、料槽开口位置：①破碎设备运转过程进行清理作业易造成机械伤害、物体打击事故，主要防范措施为严格按照安全操作规程作业，清理作业前必须切断电源。②转运料斗、料槽开口位置未设置防护栏或防护栏缺陷易造成高处坠落事故，主要防范措施为科学设置防护设施及安全警示标志。

3.原料磨系统：①设备及传动装置的旋转部位未设置防护装置易造成机械伤害事故，主要防范措施为磨机旋转筒体两侧设置“禁止穿越”警示牌，外露的传动部分安装可靠的防护网及护盖。②进入磨机检修时未进行通风，未进行一氧化碳及氧气浓度检测易造成中毒窒息事故，主要防范措施为按要求进行作业，做好通风、有毒有害气体及氧含量检测工作，做好人员监护工作。

4.煤粉制备系统:①系统设备缺少防爆阀或防爆阀缺陷、系统未采取消除静电措施易造成火灾、爆炸事故，主要防范措施为按规定设置防爆阀并定期检查，确保完好。②煤磨进出口未设置温度监测装置或煤粉仓、收尘器未设置一氧化碳监测或未设置气体灭火装置，易造成火灾、爆炸事故，主要防范措施为按规定设置一氧化碳监测和气体灭火装置。

5.预热器、篦冷机：清理作业过程中未按要求配备防护用品或作业人员违章操作易造成物体打击、高处坠落、灼烫、起重伤害等事故，主要防范措施为加强从业人员的培训教育，完善安全操作规程，制定作业方案、执行许可证制定，制定应急预案，专人监护，作业前确定作业环境、条件否符合安全要求。

6.水泥磨机维修作业：①水泥磨机内部维修作业未执行停电、挂牌、上锁制度易造成机械伤害、高处坠落事故，主要防范措施为加强从业人员的培训教育，完善安全操作规程，制定作业方案、执行许可证制定，制定应急预案，专人监护，作业前确定作业环境、条件否符合安全要求。②更换衬板措施不当易造成物体打击事故，主要防范措施为加强从业人员的培训教育，完善安全操作规程，制定作业方案、执行许可证制定，制定应急预案，专人监护。

7.人工清库作业：承包方不具备高处作业工程专业承包资质，作业前未进行风险分析，作业人员未系好安全带、安全绳，未确认爬梯坚固可靠，为保持做够亮度的照明，监护人员脱离岗位易造成中毒窒息、高处坠落、物体打击事故，主要防范措施为严格按照《水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程》进行清库作业。

（三）纺织行业企业

1.低压电气线路：①电气线路违规安装易造成触电事故。②用电负荷过载易造成火灾事故。③接线部位损坏。易造成触电事故。主要防范措施为严格执行操作规程，加强安全检查，及时整改隐患，减少线路负荷，假装漏电保护器。

2.移动式电气设备：①未按规定进行绝缘电阻安全检测。②电源线中间有接头或破损。③电源线跨越通道未采取防碾压措施。易造成触电事故。主要防范措施为严格执行操作规程，定期进绝缘电阻安全检测，加强安全检查，及时整改隐患。

3.仓库：库房内吸烟、违章动火、电气火花、机动车排气管火星、雷电、物料自燃易造成火灾事故。主要防范措施为禁止库房内吸烟和违章动火作业，禁止运输用机动车辆进入库房，装卸用叉车作业时加装尾气防火罩，禁止在库房内停放和修理车辆，货物、原料按要求堆放，电源开关、电闸箱设置在库房外并设有防雨、防潮措施，按规定安装防雷装置并定期检测合格。

4.装卸作业：①叉车安全带、后视镜、声光报警装置缺失或损坏、违章操作易造成车辆伤害事故，②堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施易造成高处坠落事故。主要防范措施为严格执行操作规程，加强安全培训，配备和正确使用防护装备。③人员站位不当易造成物体打击事故主要防范措施为严格执行操作规程，加强安全培训，划定危险区域。

5.有限空间作业：①未对污水处理池、风道、坑、沟槽等有限空间场所进行辨识及设置警示标志。②未落实作业审批制度，擅自进入作业。③未按照“先通风，后检测，再作业”程序进行作业。易造成中毒窒息事故，以及盲目施救造成事故扩大。主要防范措施为严格执行《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》的相关要求。

6.机械运动部分：轴、皮带、齿轮传动等机械运动部分缺少安全防护装置易造成机械伤害事故，主要防范措施为主要防范措施为严格执行操作规程，设置警示标志，加强安全培训和安全检查，及时整改隐患。

（四）机械行业企业

1.锻压工艺：①锻造机锤头破裂或零件飞出易造成物体打击、机械伤害事故，主要防范措施为每班工作前进行设备安全性检查，及时整改隐患。②自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵导致滑块意外运动易造成机械伤害事故，主要防范措施为设置支撑滑块，维护检修时使用能量锁定装置，专人监护。③空气\蒸汽锤、模锻操作前未空转和预热易造成物体打击、机械伤害事故，主要防范措施为严格执行安全操作规程，加强培训教育，设置警示、告知牌。④冲压机光电保护和双手操控装置失灵，冲模调整和设备检修时未使用安全栓等防护措施易造成机械伤害事故，主要防范措施为严格执行安全操作规程，加强安全检查和培训教育，设置警示、告知牌。

2.焊接工艺：①焊接作业区域未设置防止火花飞溅装置易造成火灾事故，主要防范措施为设置防护板，清理作业场所的可燃物，执行动火审批制度。②有限空间内电焊作业未按要求通风、检测易造成中毒窒息事故，主要防范措施为严格执行作业审批制度，加强通风和检测，专人监护，加强安全培训教育。③电焊设备一次线破损，二次线连接不规范，作业人员未按规定穿戴劳动保护用品易造成触电事故，主要防范措施为加强安全检查及时消除隐患，二次线与工件直接压接。

3.金属切削加工：车床、铣床、镗床、钻床防护罩缺失，自动进刀手柄无弹出防护装置，磨削机械砂轮有裂痕或防护罩缺失，易造成机械伤害和物体打击事故，主要防范措施为加强安全检查及时消除隐患。

4.喷涂工艺：①喷涂区域电气设备不符合防爆要求。②喷涂作业区域通风不良。③涂料调配区域通风不良。④喷涂作业过程中产生静电火花引燃可燃气体或粉末。⑤烘干室电气设备产生电气火花。⑥检修作业现场可燃气体积聚，通风不良。易造成火灾、其他爆炸和中毒窒息事故，主要防范措施为严格执行《涂装作业安全规程》，加强操作人员安全培训，加强安全检查及时整改隐患。

5.电气设备：①变配电室雨、雪、小动物进入，易造成绝缘层破坏引发触电、火灾事故，主要防范措施为设置防雨雪及小动物进入设施，地面铺设绝缘橡胶板。②电气线路绝缘不良易造成触电事故，主要防范措施为线路穿管敷设，电缆沟槽有防火、防水措施，桥架PE线连接可靠，安装短路保护、过负荷保护和接地故障保护装置。